模切加工的時候出現(xiàn)問題因該怎么處理，具體的細節(jié)我們下面就給大家詳細的介紹一下。

　　很多廠家在加工的過程中遇到很多的加工中的問題，他們是如何解決的呢？小編不說他們是如何解決的，今天小編就來拿模切加工其中導致模切加工精度不高和在模切加工中保護膜出現(xiàn)氣泡的原因來分析。

　　保護膜是模切生產(chǎn)中最常見的模切材料，但是相信很多保護膜生產(chǎn)商在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)氣泡問題，這非常令人頭疼。下面我們一起來看看保護膜產(chǎn)生氣泡的原因：

（1）薄膜潤濕性差。引起薄膜潤濕性差的主要原因是因為生產(chǎn)廠家在制造薄膜時所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力；另外薄膜在加工過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表面張力下降也是造成薄膜潤濕性差德重要原因。

（2）由于低溫導致潤濕差：一是由于接著劑主劑由于低溫造成液溫下降，配好的膠水粘度升高而潤濕性差；二是由于薄膜受低溫影響，膠水涂布后流動不良造成阻塞而潤濕性差。

（3）涂布時膠水粘度過高或過低，引起涂布不夠。

（4）干燥箱溫度過高，膠水起泡。

　　模切加工模切精度不高是怎么回事？模切加工小編分享影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

　　間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應對間歇機構進行檢修。

　　前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。

　　叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

　　上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。

　　側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。

操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業(yè)培訓、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

　　操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

　　主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。