eva模切成型的操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題我們給大家列舉在下方了，在使用的過(guò)程中去解決。

1、模切后紙板粘連刀版

　　刀口周?chē)钊南鹌み^(guò)稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適，鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過(guò)大，可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度，適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀。

2、重刀或跳刀不直

　　這兩種現(xiàn)象主要就跟拉料和卡位有關(guān)，重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，將前面放料用吸風(fēng)或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會(huì)導(dǎo)致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類(lèi)，跳刀不直首先確定模具是否調(diào)直，原材料是否分直。調(diào)模時(shí)多跑一段，將走料拉直后再收回來(lái)，前后限位卡死。

3、折疊成型時(shí)紙板折痕處開(kāi)裂

　　壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠，若是紙板內(nèi)側(cè)開(kāi)裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深，適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度，根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬，適當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力，或改用高度稍低一些的銅線。

4、模切刃口不光

　　產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差，鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換；機(jī)器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時(shí)壓力不適，排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性，經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀，適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力，重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。