模切加工時(shí)是需要制作模板的，具體的模板需要怎么制作呢？我們會(huì)在下面給大家詳細(xì)的介紹一下的。

　　模切加工：中壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。其加工效果是印刷品表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切），模切加工：的模切版的制作，俗稱排刀，是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規(guī)定的要求，拼組成模切版的工藝操作過程。 

　　模切版制作的一般過程如下：

　　繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點(diǎn) →粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣

　　一、繪制模切版輪廓圖 

　　首先應(yīng)根據(jù)要求設(shè)計(jì)模切版版面，版面設(shè)計(jì)的任務(wù)包括：

　　（1）確定版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配；

　?。?）確定模切版的種類；

　?。?）選擇模切版所用材料及規(guī)格。設(shè)計(jì)好的版面應(yīng)滿足以下要求，即模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置；線條、圖形的移植要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對(duì)直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗?平行；斷刀、斷線要對(duì)齊等。

　　模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖，是模切版制作的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果印刷采用的是整頁(yè)拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖，可以有效保證印刷版和模切版的統(tǒng)一。如果印刷采用的是手工軟片拼版，就需要根據(jù)印樣排版的實(shí)際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過程中，為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處"過橋"，過橋?qū)挾葘?duì)于小塊版可設(shè)計(jì)成3～6毫米，對(duì)于大塊版可留出8～9毫米。為使模切版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和版面繪圖時(shí)應(yīng)注意以下問題：

　　1、開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互 垂直的鋼刀拼接。

　　2、兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。

　　3、避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢。

　　4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功能性要求的尖角，可改成圓角。

　　5、防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易 松動(dòng)，并降低模切適性，應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。

　　二、切割模版（開槽） 

　　模切版常用的襯空材料（底版）有金屬襯空材料和非金屬材空材料；其中多層膠合板使用最多，膠合板的厚度一般為18～20毫米。底版（襯空材料）的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。

　　鋸床切割是目前中小企業(yè)自行加工模切版的主要方法，鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運(yùn)動(dòng)，在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線的窄槽，鋸條的厚度等于相應(yīng)位置鋼刀和鋼線的厚度。鋸床上配有電鉆，可以在底版上鉆孔，鉆孔后，將鋸條穿過底版，再進(jìn)行切割?，F(xiàn)在的鋸床根據(jù)使用的場(chǎng)合和制版種類不同，規(guī)格豐富且功能完善，有的鋸床配有吸塵系統(tǒng)，可以把鋸切的鋸末自動(dòng)收集，鋸條可以進(jìn)行電動(dòng)裝夾，有些大版面鋸床工作臺(tái)面上還配有氣浮系統(tǒng)?？墒勾蟀婷驿徃钶p快靈活。近年來(lái)，CAD／CAM技術(shù)也已應(yīng)用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，控制鋸床完成切割，開槽質(zhì) 量有較大提高。