模切加工的工藝流程是怎樣，模切工序要順序進(jìn)行，對(duì)于生產(chǎn)的完整性十分有必要，具體有哪些細(xì)節(jié)呢？下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

　　模切加工消費(fèi)工藝流程望文生義就是模切加工消費(fèi)流程，以下是我們普通的操作流程：

　　模切成型的次要工藝進(jìn)程爲(wèi)：上刀模→放底板→調(diào)整壓力→試壓模切→定位→正式模切成型→肅清廢料→成品反省→點(diǎn)數(shù)包裝

模切加工

1.上刀模

　　首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個(gè)比照，看能否契合要求。反省鋼刀的刀鋒能否有缺口和刀尖利度;鋼刀和所畫的鋼線地位能否精確，開(kāi)孔開(kāi)槽的刀線能否采用整刀，線條轉(zhuǎn)彎地位能否爲(wèi)圓角或直角;爲(wèi)了便于肅清廢料，中間鋼刀借口能否嚴(yán)密練成一塊;鋼刀接口中間有沒(méi)有尖角等成績(jī)。假如刀模呈現(xiàn)以上成績(jī)，就應(yīng)立即找刀模廠的技術(shù)人員過(guò)去修正或重新做個(gè)刀模。然后把做好的刀模裝置在模切機(jī)上。

2.放底板

　　由于沖床較多是平壓平的，沖頭上面是實(shí)鐵，所以普通都會(huì)在上面放塊底板，便于調(diào)模

3.調(diào)整壓力

　　放底板后，就可以調(diào)整壓力，先開(kāi)機(jī)試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上呈現(xiàn)兩邊的印痕不一，就應(yīng)調(diào)整壓力或添加增加襯墊層使刀線壓力到達(dá)分歧。還要確定模切地位居中，這樣消費(fèi)會(huì)更快及更節(jié)省資料。

4.試壓模切

　　在完成以上任務(wù)后，先沖壓幾個(gè)商品出來(lái)與樣品做比照能否達(dá)標(biāo)，或呈現(xiàn)其他毛邊等成績(jī)，經(jīng)反省人員反省確認(rèn)后，即可批量消費(fèi)。

5.定位

　　當(dāng)確認(rèn)可以批量消費(fèi)后，普通模切加工徒弟都會(huì)把資料定位，這樣便于消費(fèi)，也增加模切加工徒弟的更多工序

6.正式模切

　　正式模切不代表模切中不會(huì)呈現(xiàn)成績(jī)，一定要活期反省，如有成績(jī)可及時(shí)處理

7.肅清廢料

8.成品反省

　　成品沖出來(lái)了要停止抽查

9.點(diǎn)數(shù)包裝

　　以上是普通壓力沖床的模切加工消費(fèi)工藝流程，我們是較正對(duì)性的簡(jiǎn)述。公司有專業(yè)的模切加工徒弟、專業(yè)的IQC及精煉的清點(diǎn)包裝人員，商品合格率達(dá)98%。