雙面膠模切加工的時候具體的方案步驟和流程是怎樣的呢？今天我們給大家在這個方面詳細的介紹一下。

　　當模切機在對帶把手雙面膠進行模切時，需要進行兩次套沖模切，工作效率低，浪費了原材料，從而降低了經濟效益，這些都為使用者帶來了不便。

　　本技術目的在于提供一種帶把手雙面膠模切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本技術原理提供如下技術方案：

　　一種帶把手雙面膠模切裝置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均設置有用于連接定位導柱的導柱孔，上模具的上端設置有凸起，下模具的形狀和上模具的凸起相匹配。

　　一：上模具和下模具均采用PVC材質制作。

　　為帶把手雙面膠模切裝置的爆炸圖。其中:1-上模具，2-下模具。

具體實施方式：

　　一種帶把手雙面膠模切裝置，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2上均設置有用于連接定位導柱的導柱孔，上模具1的上端設置有凸起，下模具2的形狀和上模具1的凸起相匹配。上模具1和下模具2均采用PVC材質制作，生產成本低，使用壽命長。

雙面膠

　　雙面膠模切加工流程是?。和ㄟ^上模具1和下模具2的導柱孔和模切機上的導柱配合，上模具1和下模具2安裝在模切機上，啟動模切機，上模具1將帶手把雙面膠的上層和下層都進行模切出帶有把手的雙面膠，同時下模具2將雙面膠下層的把手模切掉，帶把手的雙面膠一次就可以套沖模切出來。

　　該裝置結構簡單，設計合理，體積小，重量輕;可拆卸性好，便于安裝和更換，日常保養(yǎng)和維護方便，使用壽命長;故障率低，使用穩(wěn)定性好，操作簡單方便，使用效果好;通過上模具1和下模具2配合使用，使得帶把手雙面膠一次即可模切完成，節(jié)省了時間和原材料，提高了生產效率從而提高了經濟效益