模切加工時(shí)如果精度不高，就可能會(huì)出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題，具體是什么問(wèn)題導(dǎo)致的呢？下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

　　很多廠家在加工的過(guò)程中遇到很多的加工中的問(wèn)題，他們是如何解決的呢？小編不說(shuō)他們是如何解決的，今天小編就來(lái)拿模切加工其中導(dǎo)致模切加工精度不高和在模切加工中保護(hù)膜出現(xiàn)氣泡的原因來(lái)分析。

　　保護(hù)膜是模切生產(chǎn)中最常見(jiàn)的模切材料，但是相信很多保護(hù)膜生產(chǎn)商在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡問(wèn)題，這非常令人頭疼。下面我們一起來(lái)看看保護(hù)膜產(chǎn)生氣泡的原因：

　　（1）薄膜潤(rùn)濕性差。引起薄膜潤(rùn)濕性差的主要原因是因?yàn)樯a(chǎn)廠家在制造薄膜時(shí)所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過(guò)程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力；另外薄膜在加工過(guò)程中電暈處理強(qiáng)度不夠或貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面張力下降也是造成薄膜潤(rùn)濕性差德重要原因。

　?。?）由于低溫導(dǎo)致潤(rùn)濕差：一是由于接著劑主劑由于低溫造成液溫下降，配好的膠水粘度升高而潤(rùn)濕性差；二是由于薄膜受低溫影響，膠水涂布后流動(dòng)不良造成阻塞而潤(rùn)濕性差。

　　（3）涂布時(shí)膠水粘度過(guò)高或過(guò)低，引起涂布不夠。

　?。?）干燥箱溫度過(guò)高，膠水起泡。

　　模切加工模切精度不高是怎么回事？模切加工小編分享影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面： 

　　間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。

　　前、后定位擺架定位距離過(guò)小。因?yàn)殒湕l本身長(zhǎng)度有一定的誤差，如果定位距離過(guò)小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排2～3mm距離為宜。

　　叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過(guò)程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^(guò)程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

　　上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過(guò)大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。

　　側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。

　　操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時(shí)應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

　　操作過(guò)程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。

　　主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。